Quando guardi un occhiale ZP8 oggi, vedi una montatura realizzata principalmente in poliammide biobased attraverso Additive Manufacturing.
Ma quello che vedi è soltanto il risultato finale di un percorso molto più lungo.
ZP8 nasce da oltre vent'anni trascorsi dentro il mondo dell'eyewear: disegnando occhiali, sviluppandoli, prototipandoli e seguendone la produzione.
Per questo ci piace utilizzare un'espressione molto semplice:
Fatto in casa.
Non significa che ogni singola lavorazione avvenga necessariamente sotto lo stesso tetto, perchè è divisa tra la sede Printcube di Milano e ZP8 di Padova.
Significa che la direzione della filiera, la conoscenza del prodotto e la responsabilità del risultato rimangono nelle nostre mani.
Prima abbiamo imparato a costruire. Poi abbiamo creato ZP8.
La nostra storia nell'eyewear nasce molto prima di ZP8.
Per anni abbiamo trasformato idee in prodotti, seguendo tutto il percorso che porta un'intuizione a diventare un occhiale reale: design, sviluppo tecnico, prototipazione, industrializzazione e produzione.
Poi è arrivato PrintCube.
Con PrintCube abbiamo iniziato a esplorare l'Additive Manufacturing non soltanto come strumento di prototipazione, ma come vera tecnologia produttiva applicata all'occhialeria.
Da questo incontro tra esperienza eyewear e tecnologia nasce NativeX8™, il nostro processo dedicato alla produzione additiva dell'occhiale.
E da questa evoluzione nasce anche ZP8.
Non siamo partiti dal marchio per cercare chi potesse realizzare i nostri occhiali.
Avevamo già imparato a realizzare gli occhiali. Poi abbiamo creato ZP8.
Dall'idea all'occhiale finito
Ogni montatura ZP8 parte da un'idea.
Quell'idea diventa un disegno, poi un progetto tecnico. Viene sviluppata, verificata e preparata per la produzione attraverso NativeX8™.
Ma la macchina non produce un occhiale finito.
Dopo la produzione arrivano le lavorazioni che trasformano la materia in prodotto: finitura, trattamenti superficiali, dettagli, lenti, assemblaggio e controllo finale.
Design → sviluppo → produzione additiva → finitura → lenti → assemblaggio → controllo.
Quando una lavorazione specialistica viene affidata a uno dei nostri partner, il prodotto non esce dalla nostra responsabilità.
Per noi questa è la differenza tra far produrre un oggetto e sapere come costruirlo.
Oggi poliammide biobased. Domani titanio.
La prima generazione di eyewear ZP8 mostra soprattutto le possibilità della poliammide biobased, scelta per leggerezza, caratteristiche tecniche e libertà progettuale.
È la materia attraverso cui oggi prendono forma modelli come AURA e NOVA.
Ma NativeX8™ non nasce intorno a un singolo materiale.
È un modo di progettare e produrre.
Per questo stiamo già lavorando al passo successivo: il titanio.
Nuove costruzioni realizzate attraverso Additive Manufacturing ci permetteranno di esplorare geometrie, strutture e possibilità differenti.
Non vogliamo semplicemente realizzare lo stesso occhiale in un materiale diverso.
Vogliamo scoprire cosa possiamo creare quando cambia il modo stesso di costruire.
Poliammide biobased oggi.
Titanio domani.
In continua evoluzione.
PrintCube ci permette di continuare a sperimentare con materiali, tecnologie, finiture e nuove costruzioni.
Quello che produciamo oggi non è quindi un punto di arrivo.
È una fotografia di dove siamo arrivati fino a questo momento.
Per noi innovazione e artigianalità non sono mondi opposti.
Una macchina può creare nuove possibilità.
Una mano esperta può capire quando un prodotto è realmente finito.
L'esperienza può capire se un'idea diventerà un buon occhiale.
La tecnologia crea possibilità.
L'esperienza decide come utilizzarle.
Le mani completano il prodotto.
Questo significa, per noi, fatto in casa.
Conoscere i materiali. Conoscere i processi. Conoscere le persone con cui lavoriamo. E assumersi la responsabilità di ciò che porta il nostro nome.
Perché dietro ogni occhiale ZP8 non vogliamo ci sia soltanto un marchio.
Vogliamo che ci sia una competenza.
ZP8 — Remember Who You Are.